（1）旋风除尘器采用180°蜗壳进口，入口面积较大。因此其具有较高的处理能力。某炼油厂催化裂化装置用的冲旋风除尘器，其入口截面积与筒体截面积之比为0.29:1.21，而原顿1型旋风除尘器入口截面积与筒体截面积之比为0.217:1.435.显然叠型旋风入口面积比顿1型旋风除尘器大33.6%。若两者的允许进口气速一致，则叠型的气体处理量将比顿1型大33.6%。
由于旋风除尘器的入口面积大，在进口气速相同情况下，其压力损失约为顿1旋风除尘器的1.17倍；在产物的处理能力相同的情况下，其压力损失只有顿1型旋风除尘器的67%左右。
（2）
旋风除尘器设备设有粉尘旁路通道结构，即“旁室”。由于旋风除尘器顶部存在着二次涡流，致使较细粉尘在顶部形成上灰环。随着灰环中的粉尘结集到冲厚度，粉尘纷纷下落，则被上升的中心气流带出排气管，影响了除尘效率。“旁室”结构能强迫被涡流带到顶部的粉尘经由旁室，冲后进入向下旋转的主气流中使得以铺集。进入旁室的气体量，约为旋风除尘器内气体总量的10%左右，它因进口尘浓高低及粉尘性质而异。一般来说尘浓高、介质流动性能差，旁室的开度需要大些，即进入旁室的气量也多。反正进入旁室的气量冲少。但由于旁室内空间狭小，难于作耐磨材料衬里。粉尘在旋风除尘器运行。
旋风除尘器启动前的准备工作：
1、检查各连接部位是否连接牢固。
2、检查除尘器与烟道，除尘器与灰斗，灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的气密性，消除漏灰、漏气现象。
3、关小挡板阀，启动通风机、无异常现象后逐渐开大挡板阀，以便除尘器通过规定数量的含尘气体。
运行时技术要求
1、注意易磨损部位如外筒内壁的变化。
2、含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。
3、注意压差变化和排出烟色状况。因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是除尘效率下降、排气烟色恶化、压差发生变化。
4、注意除尘器各部位的气密性，检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。
作业后的技术工作
1、为防止粉尘的附着和腐蚀，除尘作业结束后让除尘器继续运行一段时间，直到除尘器内冲被清洁空气置换后方可停止除尘器运行。
2、消除内筒、外筒和叶片上附着的粉尘，冲灰斗内的粉尘。
3、必要时修补磨损和腐蚀引起的穿孔。
4、检查各部位的气密性，必要时更换密封元件。
5、按照使用说明书的规定对风机进行例行保养。
