在工业粉尘治理领域，布袋除尘器的性能直接取决于核心配件——除尘器骨架的工艺水准。作为支撑滤袋的“肋骨结构”，东辰环保凭借二十余年技术沉淀，将除尘器骨架的定制化生产推向新高度。其骨架采用高频焊接工艺一次成型，纵筋与支撑环间距严格控制在200尘尘标准区间，确保骨架在承受脉冲喷吹气流的冲击时，垂直度误差不超6米±1毫米。针对不同工况需求，东辰可提供碳钢镀锌、304不锈钢及有机硅喷涂叁种材质方案，其中有机硅涂层骨架在180℃高温环境下仍能保持化学稳定性，特别适用于水泥窑尾、垃圾焚烧等腐蚀性粉尘场景。
定制化服务是东辰布袋除尘器骨架的核心竞争力。在冶金行业高炉煤气除尘项目中，东辰为直径160尘尘滤袋设计的24根纵筋骨架，通过增加反撑环密度至150尘尘间距，使骨架抗变形能力提升40%；针对化工行业含湿粉尘工况，其专利设计的文丘里喷嘴结构，通过流线型导流槽将清灰气流均匀分散，有效避免滤袋口部因局部压力过大导致的破损问题。更值得关注的是，东辰引入智能参数化设计系统，客户仅需提供滤袋直径、长度及处理风量等基础数据，系统即可自动生成叁维结构图，并模拟计算骨架在-30℃至250℃温变环境下的热膨胀系数。
从制造工艺到服务体系，东辰构建了全链条质量管控体系。其生产车间配备激光切割机、数控弯管机等智能设备，实现从原料裁切到成品包装的全流程自动化，日产能突破2000根。每根骨架出厂前需通过叁道检测：激光扫描仪检测焊接点强度，盐雾试验箱验证480小时耐腐性，动态疲劳测试机模拟10万次脉冲喷吹。
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